Основная задача компании СНГ-Экспорт – поиск и отбор поставщиков импортной продукции.

Поиск и отбор поставщиков за рубежом довольно сложная и трудоемкая задача. У каждого поставщика берется пробная партия продукции, проводятся испытания на проверку качества: химического состава, геометрии продукции, испытание физических и механических свойств, испытание на прочность и герметичность. На примере наших партнеров – китайских заводов мы расскажем о сотрудничестве с ними.

Разработка и производство труб и деталей трубопроводов: механических футерованных труб, металлургических плакированных труб, гнутых отводов, крутоизогнутых отводов, тройников, переходов, фланцев и кованых деталей, в том числе изготовление толстостенных деталей высокого давления, деталей трубопроводов из двух металлов и деталей большого размера. Изготавливаются из углеродистой стали, легированной стали и нержавеющей стали.

 

 

1. Предоставление Сертификата заводских испытаний (MILL TEST CERTIFICATE EN 10204-3.1). В нем указывается: – описание материала (название, размер, количество) – № плавки и марка стали – химический состав (процентное содержание химических элементов в стали) – механические испытания (предел прочности на разрыв, предел текучести, относительное удлинение, испытание на твердость, испытание на ударную вязкость, гидростатическое испытание) – проведение контролей (визуальный контроль качества, контроль размеров, токовихревая дефектоскопия, ультразвуковая дефектоскопия, испытание на стойкость к МКК, термическая обработка, испытание на водородное растрескивание).

2. Подбор аналога стали, если есть необходимость.

3. Согласование маркировки продукции.

4. Фото и видео — отчеты по окончанию изготовления: химического состава, геометрических особенностей продукции – основные размеры, фото упакованных изделий с подтверждением количества продукции.

5. Информирование о стадии изготовления продукции.

6. Сертификат соответствия: ТР ТС 032/2013 «О безопасности машин и оборудования, работающего под избыточным давлением».

Производство и поставки металлопроката (листы, круги, трубы), деталей трубопровода (различные фитинги, отводы, переходы, тройники, заглушки, фланцы, метизы, прокладки). Выполнение по Европейским, Американским стандартам. Сталь любая, поиск аналога.

 

 

1. Предоставление Сертификата заводских испытаний (MILL TEST CERTIFICATE EN 10204-3.1). В нем указывается: — описание материала (название, размер, количество) — № плавки и — марка стали — химический состав (процентное содержание химических элементов в стали) — механические испытания (предел прочности на разрыв, предел текучести, относительное удлинение, испытание на твердость, испытание на ударную вязкость, гидростатическое испытание) — проведение контролей (визуальный контроль качества, контроль размеров, токовихревая дефектоскопия, ультразвуковая дефектоскопия, испытание на стойкость к МКК, термическая обработка, испытание на водородное растрескивание)

2. Подбор аналога стали (очень редкую сталь трудно найти даже в Китае, этот поставщик предлагает аналог, прикрепляя в подтверждение сравнительный анализ по химическому составу запрашиваемой стали и аналога).

3. Согласование маркировки продукции.

4. Фото и видео-отчеты по окончанию изготовления: химического состава, геометрических особенностей продукции – основные размеры, фото упакованных изделий с подтверждением количества продукции.

Арматура промышленная трубопроводная: задвижки клиновые литые ЗКЛ (стальные, чугунные), задвижки кованные стальные ЗКС, задвижки шиберные ножевые ЗШН (стальные, чугунные), задвижки шиберные стальные (ЗШС, ЗМС), клапаны (вентиль) сальниковый запорные, клапаны (вентиль) сильфонные запорные, клапаны (вентиль) регулирующие, клапаны обратные поворотные (КОП), клапаны подъемные, затворы (клапан) поворотные дисковые, краны шаровые, краны пробковые. DN15-2200, PN0.1-100 Мпа. Продукция изготовлена в соответствии c Директивой 2006/42ЕС, по стандартам DIN 3230, DIN 3356, DIN 3357, API 6D, API 14D, API 526, API 593, API 597, API 598, API 600, API 603, API 604, API 602, API 606, ISO 7121-86, ISO 5209-77, ISO 4126-81.

 

1. Предоставление акта испытания продукции. Указываются результаты контролей и испытаний:
— Измерительный контроль. Фото и чертеж продукции с указанием всех размеров.
— Визуальный контроль.
— Испытание на прочность и герметичность.
— Проверка на работоспособность (описываются испытания на работоспособность и герметичность затвора при нормальных условиях).

2. Паспорт на продукцию.

3. Техническое описание и инструкция по эксплуатации.

4. Протокол химического анализа.

5. Согласование геометрии запорной арматуры: предоставление чертежей.

6. Согласование запорной арматуры по опросному листу заказчика.

7. Информирование о стадии изготовления продукции.

8. Фото и видеоотчеты по окончанию изготовления.

9. Комплектация запорной арматуры, по желанию заказчика: пневмоприводом, КОФ, прокладками и крепежом.

10. Подбор аналога стали, если в этом есть необходимость.

11. Согласование шильдика для продукции (это железная пластина — вешается на оборудование, на котором указываются основные размеры запорной арматуры, материалы и стандарты из которых она изготовлена).

12. Декларация соответствия ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования».